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폐지 묶음은 유통 스테이션에서 컨베이어를 통해 Helidyne ™ 간헐적 파쇄기로 운송됩니다. 파쇄기는 폐지를 섬유로 분해하고 화학 처리를 통해 잉크 입자를 분리합니다. 그런 다음 결과 펄프가 Beloit Belpurge ™ 정화기로 전송되어 불순물이 제거됩니다. Belpurge 장치는 거친 체와 유사하게 기능하여 불순물을 유지하면서 섬유가 통과 할 수있게합니다. 물은 시스템 내에서 오염 물질을 씻어 내기 위해 사용하여 섬유 회복을 가능하게하면서 원치 않는 재료를 제거합니다.
Belpurge 장치를 빠져 나가는 정제 된 펄프는 슬러리 저장 탱크로 옮겨져 필요에 따라 혼합 탱크로 향합니다. Belpurge에서 배출 된 광미는 폐기되기 전에 원형 스크린을 통해 탈수를 겪습니다.
붕괴 시스템에 들어가기 전에 펄프는 철저한 정제 및 스크리닝을 겪어야합니다. 높은 농도 디저더는 혼합 탱크에서 펄프를 치료하여 원심력을 사용하여 작은 돌, 유리, 스테이플, 손톱 및 종이 클립과 같은 무거운 오염 물질을 제거합니다. 이 공정의 광미는 수집 및 자동으로 배출되는 반면 청소 된 펄프는 첫 번째 MR Coarse Screen (M-RTM)으로 전달됩니다. 이 화면의 허가 스트림은 쇠약 한 장치 앞에 컬렉션 상자로 들어갑니다. 테일링은 두 번째 및 세 번째 MR 거친 스크린을 통과하여 일기적 인 좋은 섬유를 회수합니다.
펄프를 투명한 여과물로 희석하기 전에 다중 압력 쇠약 모듈 (PDM ™ 부유 세포)으로 펌핑됩니다. 압축 공기는 각 PDM 장치의 입구에 도입되어 탱크 내에서 기포를 생성합니다. 잉크 입자는 이들 기포에 부착되어 표면으로 올라가고, 이들이 제거되어 에어 테일링 분리를 위해 사이클론 분리기로 향합니다. 사이클론 언더 플로우는 오버플로 상자에 수집되어 다른 광미 스트림과 결합되어 예비 탈수를 위해 중력 스크린 탈수 기계로 펌핑됩니다. 농축 된 광미는 필터 프레스에서 추가로 가공하여 보일러로 보내기 전에 약 50% 건조를 달성합니다. 잉크 입자 응고를 촉진하여 부유 효율을 향상시키기 위해 펄퍼에 화학 물질을 첨가하여, 기포가 개별 입자에 비해 잉크 플록을 쉽게 포획 할 수있게한다.
PDM 장치를 빠져 나가는 펄프는 Uniflow ™ 정화기로 향하여 접착제, 왁스 및 플라스틱과 같은 경량 오염 물질을 제거합니다. 펄프는 상단에서 접선으로 들어가고 잔류 물은 바닥에서 나가고 정화 전에 저장 탱크로 흐릅니다. 허용 스트림은 바닥에서 접선으로 빠져 나와 Posiflow ™ 정화기로 펌핑되어 무거운 불순물을 분리합니다. 이 장치에서는 펄프가 상단에서 들어가고 청정 펄프는 바닥에서 나가고 파편은 별도로 배출됩니다. 두 개의 병렬 채널은 가시 먼지와 잉크 입자를 효율적으로 제거합니다.
정제 후, 펄프는 첫 번째 미세 스크린을 통과 한 다음 두 번째 및 세 번째 미세 스크린을 통과합니다. 후자의 두 스크린으로부터의 광미는 잔류 섬유를 회수하기 위해 재활용된다. 첫 번째 및 두 번째 화면의 미세 펄프는 Beloit Polydisk ™ 필터로 흐릅니다. 세 번째 미세 스크린의 미세 펄프는 두 번째 미세 스크린으로 재순환됩니다. Posiflow 정화기 및 거친 스크린의 광미는 중력 스크린 탈수 기계의 사전 슬러리 탱크에서 수집됩니다.
Polydisk ™ 필터는 펄프 농도 및 세척에 사용되며, 그 동안 작은 잉크 입자는 물로 제거됩니다. Polydisk ™ 필터를 빠져 나가는 펄프는 전용 필터 프레스에 더 집중되어 일관성이 높아집니다. Polydisk ™ 장치로부터의 여과 액을 정화하고 희석 및 스프레이 물로 재사용한다. 필터 프레스 여과체는 메이크업 워터로 PDM 장치로 다시 재활용됩니다. 탈수 된 펄프는 증기 가열 된 벨트 컨베이어를 통해 디스크 퍼저로 전달 된 다음, 제지 전에 블렌딩하기 위해 고 연속성 펄프 저장 탱크로 펌핑됩니다.