21. *** 종이를 만드는 과정은 무엇입니까? ***
A : 제지 과정은 다음과 같은 주요 단계로 구성됩니다.
펄프 핑 섹션 : 원료 선택 → 요리 및 섬유 분리 → 세척 → 표백 → 다시 세척 및 스크리닝 → 펄프 시트의 농도 또는 형성 → 나중에 사용하기위한 저장
제지 섹션 : 펄프 핑 → 불순물 제거 → 정제 → 정제 → 치장 → 다양한 첨가제 준비 → 종이 재료의 혼합 → 종이 재료의 혼합 → 종이 재료의 흐름 → 헤드 박스 → 와이어 섹션 → 구호 섹션 → 건조 섹션 → 건조 → 종이 롤링 → 종이 롤링
코팅 섹션 : 코팅베이스 페이퍼 → 코팅 기계 → 건조 → 권선 → 되감기 → 슈퍼 캘린더링
처리 섹션 : 되감기 → 시트 (또는 롤)로 절단 → 정렬 및 포장 → 최종 저장
22. *** 펄프 란? ***
A : 펄프는 식물 섬유를 탈색 된 펄프 또는 표백 된 펄프로 분리하기위한 화학, 기계적 또는 결합 된 방법을 사용하는 생산 공정을 말합니다.
23. *** 화학 물질 펄프 란? ***
A : 화학적 펄프 핑은 특정 온도 및 압력에서 화학 수용액으로 식물 섬유 원료를 처리하는 것을 포함합니다. 이 과정은 리그닌, 비 섬유 탄수화물, 지방, 수지 등을 제거하는 동시에 셀룰로오스와 다양한 정도의 헤미 셀룰로스를 유지하여 섬유를 펄프로 분리합니다. 가장 대표적인 방법은 설페이트 공정과 황산염 공정입니다.
24. *** 기계적 펄프 링은 무엇입니까? ***
A : 기계적 펄프 핑은 기계적 방법을 사용하여 섬유 원료를 처리하고 섬유를 분리합니다. 목재가 원료로 사용될 때, 그것은 Groundwood 펄프라고도하는 기계식 목재 펄프라고합니다. 기계적 펄프는 원료로부터 상당한 양의 리그닌을 유지하여 화학 펄프에 비해 수율이 높아집니다.
25. *** 펄프를 표백하는 목적은 무엇입니까? ***
A : 화학적 또는 기계적 방법에 의해 생성 된 펄프를 색상 펄프라고하며 특정 색상 (일반적으로 노란색 또는 갈색). 용지 사용 요구 사항을 충족 시키려면 더 높은 백색도를 달성하기 위해 펄프를 표백해야합니다. 표백은 산화, 환원 또는 분해 반응을 통해 적절한 표백제를 사용하여 펄프에 잔류 리그닌을 용해 시키거나 분해성 물질을 탈색하는 동안 리그닌을 유지하는 것을 포함합니다.
26. *** 종이 펄프를 표백하는 일반적인 방법은 무엇입니까? ***
A : 펄프를 표백하는 두 가지 주요 방법이 있습니다.
1. 산화 표백 : 산화 표백제를 사용하여 리그닌의 구조를 파괴하여 펄프 순도를 개선하고 백색도를 달성하기 위해 용해시킵니다. 일반적인 표백제에는 Cl₂, Clo₂ 및 차아 염소산염이 포함됩니다. 현재, 산화 표백은 지배적 인 방법으로 남아 있지만, 염소 함유 표백제는 환경 문제로 인한 산소 기반 대안으로 점차 대체되고있다.
2. 감소 표백 : 표백제 감소를 사용하여 발색단 그룹의 구조를 변경하고 탈색합니다. 이 방법은 섬유 손실을 유발하지 않으며 원래 펄프의 특성을 보존하여 Groundwood 펄프 및 화학 역학적 펄프와 같은 고수익 펄프에 적합합니다. 일반적인 표백제는 아연 디황이트, 삼중 황산나트륨, 과산화수소 및 과산화 나트륨을 포함한다. 그러나, 감소 표백 된 펄프는 불량한 백색 안정성을 나타내며 공기에 장기간 노출 된 후 원래 색상으로 되돌릴 수 있습니다.
실제로, 다중 표백 단계 (예 : 3 단계 또는 5 단계 표백)가 종종 원하는 백색도를 달성하기 위해 사용됩니다.
27. *** 왜 박동이 필요한가? ***
A : 증기, 기계적 분쇄, 세척, 선별 및 표백 후 펄프는 제지에 직접 사용할 수 없습니다. 펄프의 섬유에는 유연성이 부족하고 섬유 간 본딩 성능은 열악합니다. 직접 사용하면 결과 용지는 느슨하고 다공성, 거칠고 강도가 낮아서 사용 요구 사항을 충족하지 못합니다. 박동은 펄프에서 섬유를 처리하는 기계적 방법을 사용하여 세동 및 중간 절단을 유발합니다. 더 중요한 것은, 파이버가 박동 중에 물에 팽창하여 탄력성과 가소성을 향상시켜 종이 기계의 생산 요구 사항을 충족시키고 예상 품질 지표를 달성 할 수 있도록 보장하는 것입니다.
28. *** 종이 시트를 만드는 방법은 무엇입니까? ***
A : 종이 시트 제조 방법은 건조 및 습식 공정으로 분류 할 수 있습니다. 주요 차이점은 사용 된 매체에 있습니다. 건식 공정은 주로 합성 섬유 비 천명 (예 : 기저귀)에 공기를 사용하지만 습식 공정은 물을 사용하며 식물 섬유 제지에 적합합니다. 현재 대부분의 용지는 습식 공정을 사용하여 제조됩니다.
29. *** 젖은 종이 기계의 유형은 무엇입니까? ***
A : 습식 종이 기계는 형성 섹션의 구조에 따라 긴 네트 페이퍼 머신, 라운드 네트 페이퍼 머신 및 클립 네트 페이퍼 머신의 세 가지 범주로 분류됩니다. 긴 네트 및 둥근 네트 페이퍼 머신은 시트 형성 중에 단면 탈수를 사용하여 용지의 양면 사이에 차이가 있습니다. 클립 네트 페이퍼 머신은 탈수를위한 동시 양면 스프레이를 사용하여 측면 차이를 효과적으로 줄이거 나 제거하며 종이 균일 성을 향상시킵니다.
30. *** 종이 시트를 만드는 과정은 무엇입니까? ***
A : 고급 클립 네트 페이퍼 머신을 예로 사용하면 종이 시트 제조 공정은 다음과 같습니다.
종이 기계는 습식 끝과 건조 끝의 두 부분으로 구성됩니다. 습식 끝에는 헤드 박스, 와이어 섹션 및 프레스 섹션이 포함됩니다. 건조 끝에는 건조 섹션, 캘린더링 섹션 및 릴 업 섹션이 포함됩니다. 정제 된 종이 스톡은 헤드 박스를 통해 2 개의 그물 (45도 또는 90도 각도)의 중앙에 균일하고 안정적으로 분사됩니다. 그물의 양쪽에서 대부분의 물을 제거한 후, 시트는 부트 프레스로 보내져 종이 특성을 개선하고 압박감과 표면 부드러움을 증가시킵니다. 그런 다음 프레스 시트를 열 에너지를 사용하여 추가 탈수를 위해 건조 섹션으로 전송되어 필요한 수분 함량을 충족시킵니다. 오프셋 용지는 건조 섹션의 표면 크기를 겪고 표면 강도 및 기타 특성을 향상시켜 고속 인쇄 요구 사항을 충족시킵니다. 건조 섹션에서 종이 표면은 거칠고 인쇄 또는 쓰기에 적합하지 않습니다. 부드러움을 개선하고 두께를 조정하려면 종이는 캘린더링 처리를 위해 하나 이상의 금속 롤러를 통과해야합니다 (일반적으로 하나의 양성 및 하나의 역 달력). 마지막으로, 용지를 평평한 시트로 자르거나 와인 더를 사용하여 릴로 굴릴 수 있습니다.