필요한 것이 있으면 pls에게 연락하십시오.
아이비의 whatsapp 번호 : +852 57463641 (내 wechat +86 18933510459)
이메일을 보내주십시오 : 01@songhongpaper.com
종이의 수분 함량과 평형 수분은 인쇄에 큰 영향을 미칩니다. 수분 함량이 너무 낮 으면 종이가 부서지기 쉽고 인쇄 중에 정전기가 발생할 수 있습니다. 수분 함량이 너무 높으면 잉크 건조가 방해됩니다. 수분 함량의 변화는 또한 기본 중량, 인장 강도, 유연성 및 폴딩 지구력을 포함한 다양한 용지의 특성에도 영향을 미칩니다. 종이의 크기는 확장되거나 수축 될 수 있으며, 컬링, 컬링 가장자리, 주름 및 주름과 같은 현상이 발생할 수 있습니다. 각 유형의 용지에는 특성이 최상의 상태에있는 최적의 수분 함량 값이 있습니다. 캐스트 코팅 된 종이 및 캐스트 코팅 된 화이트 보드의 경우, 최적의 수분 함량은 7%± 2%입니다. 흰색 카드 용지의 경우 4%-7%입니다. 단면 코팅 된 화이트 보드의 경우 8%± 2%입니다. 이것은 공장을 떠날 때 종이의 수분 함량을 나타냅니다.
인쇄 공장에 보관하는 동안 종이는 흡습성 재료로서 공기에서 수분을 흡수 할 수 있습니다. 흡수 속도는 공기의 상대 습도와 온도에 따라 다릅니다. 반대로, 종이는 종이의 수분 함량과 환경 온도 및 습도에 따라 속도로 공기에 대한 수분을 잃을 수 있습니다. 수분 흡수 및 손실 속도가 동일하면 종이와 공기가 평형에 도달하고 종이의 수분 함량은 일정하게 유지됩니다. 이러한 조건 하에서, 종이에 포함 된 수분을 평형 수분이라고합니다.
상대 습도는 공기가 해당 온도에서 포화에 도달 할 때 주어진 온도에서 공기 중의 수분 함량의 비율을 말합니다. 동일한 유형의 용지의 평형 수분 함량은 상대 습도 수준에 따라 다릅니다.
또한 평형 수분의 변화는 다음과 같은 특성을 나타냅니다.
종이의 특성에 의해 영향을받습니다. 동일한 상대 습도에서, 종이가 친수성이 많을수록 평형 수분 함량이 높아질 것입니다. 반대로, 그것은 더 낮을 것입니다. 보조 재료가 추가되지 않은 종이는 평형 수분 함량이 높고 필러, 크기 및 코팅이있는 종이는 평형 수분 함량이 낮습니다. 같은 다양성의 경우, 두꺼운 제품의 평형 수분 함량은 두꺼운 제품에서 흡수성 기본 종이의 비율이 높기 때문에 더 얇은 제품의 평형 수분 함량보다 높습니다.
② 온도에 의해 영향을받습니다. 동일한 상대 습도 하에서, 온도가 약 15도 변할 때, 용지의 평형 수분 함량의 최대 변화는 약 0.5%입니다. 그러나 인쇄 과정에서,과 프린팅으로 인한 종이 수분 함량의 변화는 ± 0.1%이내에 제어되어야합니다. 그렇지 않으면 과잉 프린팅의 정확도에 영향을 미칩니다. 따라서 컬러 인쇄 워크숍에서 상대 습도를 제어하면서 온도 변화도 ± 3도 내에 제어해야합니다.
coasture 수분 흡수 또는 제습증이있는 평형 경로의 영향을받습니다. 특정 상대 습도 하에서 저성 환경에서 수분을 흡수함으로써 평형에 도달 할 때의 수분 함량은 동일한 상대 습도 하에서 고유 한 환경에서 비 배양하여 평형에 도달 할 때보다 낮은 것보다 낮다. 이것은 종이의 수분 흡수 지연 효과입니다. 논문의 수분 함량을 원본과 일치 시키려면 "과도한 교정"의 접근 방식을 채택해야합니다. 즉, 특정 상대 습도에서 평형에 도달 한 종이의 경우, 높은 치수 환경에서 수분을 흡수 한 후 원래 평형 수분 함량에 도달하기 위해 비 제습을 해야하는 경우 원래보다 상대 습도가 낮은 환경에 배치해야하며 그 반대도 마찬가지입니다. 또한, 수분 흡수 및 제습 화 속도는 다릅니다. 제습은 훨씬 느립니다. 수분 흡수 또는 제습 화 여부에 관계없이 초기 속도는 비교적 빠르며 평형에 가까워 질수록 느리게됩니다. 이 과정은 또한 종이 품질 및 공기 유동성과 관련이 있습니다. 표준 습도 및 온도 조건에서, 단일 담배 종이는 35 분 동안 치료 한 후 5.8%의 평형 수분 함량을 달성 할 수 있습니다. 다양한 인쇄 용지가 5% ~ 8%의 평형 수분 함량에 도달하는 데 2 ~ 4 시간이 걸립니다. 포장 골판지는 더 긴 시간이 필요합니다. 상대 습도의 변화와 종이 수분 함량의 변화 사이에 존재하는 지연 현상은 종이 변형과 상대 습도의 변화 사이의 지연 효과를 가져올 것입니다.
종이의 방향성에 의해 영향을받습니다. 방향성은 용지의 세로 및 가로 방향에서 평형 수분 함량의 불일치를 나타냅니다. 가로 팽창 속도는 종 방향 팽창 속도보다 훨씬 큽니다. 따라서, 종이의 횡 팽창 변형은 종 방향으로보다 큽니다. 테스트에 따르면 횡 방향으로 단일 섬유의 스트레칭 및 수축은 세로 방향보다 약 20 배입니다. 그러나 종이 내부의 섬유의 배열 방향은 다양하며, 더 많은 섬유가 일반적으로 종 방향을 따라 배열됩니다. 따라서, 종이의 종 방향 및 가로 팽창 비율의 차이는 단일 섬유의 차이만큼 크지 않다. 상대 습도의 변화를 예를 들어, 수직 대 수평 팽창의 비율은 약 2.3 배입니다. 이 비율은 섬유 배열의 배향 정도에 따라 다릅니다. 방향성이 높을수록 비율이 커집니다. 흩어져 있고 불규칙한 섬유 배열 방향으로 용지를 복사하는 것은 측면 확장 속도를 줄이고 오해를 피하는 데있어 주요 문제 중 하나입니다.
종이의 이중 특성에 의해 영향을받습니다. 매우 평평한 종이 조각은 환경이 변할 때 공중에서 흡수하거나 제습합니다. 그것이 흡습성이라면, 뒷면의 신장은 앞면의 신장보다 크기 때문에 종이가 전면쪽으로 웅크 리게됩니다. 그것이 비 배양이라면, 뒷면의 수축은 앞면의 수축보다 크기 때문에 종이가 뒷면쪽으로 컬하게됩니다. 컬링 방향에 관계없이, 그것은 항상 종이의 종 방향을 축으로 취합니다. 이 상황은 용지의 앞면과 뒷면에 다른 정도의 방향 배열로 인해 발생합니다. 특히 골판지의 경우이 특성은 훨씬 더 두드러집니다.
