섹션 1: 재고 준비 – 섬유를 가구로 전환
여기서부터 종이가 시작됩니다. 굽기 전에 "반죽"을 준비하는 것으로 생각하십시오.
펄프화: 건조된 펄프 시트(또는 재활용 종이)를 대형 펄퍼에 넣고 물과 혼합합니다. 거대한 블렌더처럼 생각해보세요.-재료를 개별 섬유의 슬러리로 분해합니다.
청소 및 스크리닝: 펄프 슬러리는 모래나 금속 등 무거운 오염물질을 뽑아내는 세정기와 플라스틱 스크랩 등 큰 잔해물을 제거하는 스크린을 통과합니다.
정제: 이는 품질을 위한 중요한 단계입니다. 펄프는 섬유를 물리적으로 절단하고 닳게 하는 회전 디스크 사이를 이동합니다. 이렇게 하면 섬유 표면이 "거칠게 되어" 나중에 훨씬 더 강하게 결합할 수 있습니다.
첨가제 블렌딩: 이제 펄프를 레시피처럼 취급합니다. 필요한 것에 따라 다양한 재료를 추가합니다.
사이징제: 잉크 흡수를 조절합니다(글이 번지지 않도록).
필러: 탄산칼슘과 마찬가지로 명도, 매끄러움, 인쇄적성을 향상시킵니다.
유지 보조제: 이러한 첨가물이 단순히 물과 함께 흘러내리는 것이 아니라 시트에 그대로 남아 있도록 합니다.
섹션 2: 제지기 – 시트 성형
이것이 희석된 펄프 혼합물(이 시점에서 99%가 넘는 물)이 실제로 종이가 되는 공장의 핵심입니다.
헤드박스: 준비된 원료를 "포밍원단"이라 불리는 움직이는 메쉬스크린 위에 균일하게 분사합니다. 이는 시트의 가장자리에서 가장자리까지 균일한 무게와 두께를 보장하는 고속의 정밀 작업입니다.
와이어 섹션: 메쉬를 통해 물이 즉시 배수되기 시작합니다. 섬유는 눕혀지고 얽히기 시작하여 매우 젖고 부서지기 쉬운 시트를 형성합니다.
언론 부문: 젖은 시트를 무거운 펠트에 집어 올려 큰 롤러 사이로 압착합니다. 이 기계적 압력은 더 많은 물을 밀어내고 시트를 압축하여 초기 강도를 제공합니다.
건조기 섹션: 시트는 이제 일련의 거대한 증기-가열 실린더 주위를 이동합니다. 열은 남은 물을 목표 수분 수준(보통 약 5~7%)까지 증발시킵니다.
사이즈프레스 / 코팅: 종이 등급에 따라 여기에 전분이나 도료를 얇게 도포할 수도 있습니다. 이는 더 나은 인쇄를 위해 표면을 밀봉합니다.
캘린더링: 마지막으로, 건조된 종이는 광택이 나는 강철 롤을 통과합니다. 이렇게 하면 표면이 더욱 매끄럽고 윤기 있게 마무리됩니다.
릴: 연속 시트는 무게가 수 톤에 달하는 "모체 릴"이라고 불리는 거대한 롤에 감겨 있습니다.
섹션 3: 마무리 및 변환 – 귀하를 위한 맞춤화
이곳은 거대한 릴을 귀하가 실제로 사용하는 제품으로 바꾸는 곳입니다.
되감기: 초기 릴은 풀려서 주문 요구 사항에 따라 더 좁은 롤로 분할됩니다.
판금: 절단{0}}크기의 용지(예: A4 복사 용지)가 필요한 경우 롤은 정확한 시트로 절단되는 시터에 공급됩니다.
검사 및 분류: 모든 시트나 롤에 결함이 있는지 검사하여 최고 품질의 제품만 전달됩니다.
포장: 완성된 종이는 배송 및 보관 시 보호를 위해 포장, 라벨링, 팔레트화 처리됩니다.
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