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(1) 책 인쇄를 위한 사전 제작 준비-
1. 사진 앨범의 인쇄 프로세스 요구사항을 숙지하세요.
(1) 표준시료(시료)를 숙지한다. 여기에는 샘플의 색상 상태, 이미지의 주요 특징, 주요 기술 요구 사항이 포함됩니다.
(2) 인쇄 색상 순서를 검토합니다. 문제가 있는 경우 수정을 위한 제안을 제공하세요.
(3) 인쇄 기판의 주요 성능 특성을 이해합니다.
(4) 사용되는 잉크와 용제의 주요 특성을 숙지하십시오.
(5) 레이아웃 디자인, 크기, 위치 관계, 등록 정확도 및 인쇄 압력 요구 사항.
2. 준비사항 확인
단일 인쇄판 검사. 각 색상 플레이트의 손상 여부를 확인하고 플레이트 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
인쇄 실린더를 점검하십시오. 각 컬러 인쇄 실린더의 표시가 명확합니까? 각 인쇄 실린더의 둘레를 측정하여 실린더 기어를 선택합니다.
베어링의 품질을 확인하십시오. 베어링 틈새는 지정된 범위 내에 있어야 합니다. 베어링 표면은 깨끗하고 윤활 처리되어 있어야 합니다.
인쇄재료, 잉크, 첨가제 등의 품질검사
3. 인쇄기의 청소 및 점검
인쇄 기계가 일괄 작업 인쇄를 막 마쳤지만 아직 완전히 청소되지 않은 경우 장비를 검사하고 청소해야 합니다. 주요 점검사항은 다음과 같습니다.
A. 스풀 샤프트를 제거하고 손상 여부를 확인하십시오.
B. 잉크 트레이와 잉크 롤러의 잉크를 청소합니다.
C. 잉크 펌프와 호스를 청소하십시오.
D. 잉크 롤러를 청소합니다.
E. 플레이트 실린더와 스크린 롤러를 청소합니다.
4. 앨범 인쇄기의 조정
(1) 첫 번째 인쇄 장치의 평행도 조정, 주요 영역:
플레이트 실린더 및 인상 실린더;
플레이트 실린더 및 메쉬 롤러;
메쉬 롤러 및 잉크 롤러;
측정 도구: 두께 측정기(0.05mm)
(2) 인쇄기 롤러의 앞쪽 절반의 등록을 조정하여 등록 라인이 정렬되고 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
(3) 인쇄기의 앞쪽 절반에 잉크가 도포됩니다.
(4) 인쇄기 뒷부분의 레지스트레이션을 조정합니다.
(5) 인쇄기의 뒷부분에서 잉크가 도포됩니다.
(6) 잉크 롤러의 작동 조건을 조정하여 균일한 잉크 공급을 보장하고 잉크 양이 지정된 범위 내에 있도록 합니다.
(7) 인쇄 과정에서 안정성을 유지하기 위해 종이 테이프의 장력을 조정합니다.
위의 과정이 완료되고 모든 것이 정상이면 테스트 인쇄를 진행할 수 있습니다.
(2) 시험인쇄
교정과정은 다음과 같습니다.
(1) 기계를 켜고 엠보싱 실린더를 프레싱 위치에 놓고 첫 번째 테스트 인쇄를 수행합니다.
(2) 샘플 페이지를 검사합니다. 여기에는 등록의 정확성, 인쇄 위치 등을 확인하는 것이 포함됩니다. 문제가 발견되면 앨범의 인쇄판 실린더가 수직 및 수평으로 모두 올바른 등록을 달성할 수 있도록 추가 조정을 수행해야 합니다.
(3) 잉크 펌프를 가동하고 잉크 공급량을 조절한 후 잉크 롤러에 잉크를 바릅니다.
(4) 기기를 켜고 두 번째 테스트 인쇄를 수행합니다.
(5) 두 번째 시험 인쇄 샘플 페이지를 검토합니다. 검사 항목은 다음과 같습니다.
색상 농도: 색상 농도가 비정상적인 경우 잉크 점도를 조정하거나 스크린 롤러의 줄 수를 변경할 수 있습니다.
색상 차이: 색상 차이가 요구 사항을 충족하지 않으면 잉크를 교체해야 합니다.
기타 결함: 특정 상황에 따라 필요에 따라 확인하고 조정합니다.
(6) 적격 제품을 인쇄한 후 재확인을 위해 소량의 배치를 다시 인쇄할 수 있으며 그런 후에만 정식 인쇄를 진행할 수 있습니다.
(7) 인쇄 과정에서 적시에 조정하기 위해 등록 정확도, 색상 차이, 잉크 수량, 건조 상태 및 종이 벨트 장력의 변화를 지속적으로 모니터링해야 합니다.
