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인쇄에 가장 널리 사용되는 재료인 종이의 물리적 특성은 인쇄 품질에 직간접적으로 영향을 미칩니다. 이러한 특성을 철저히 이해하고 제품 요구 사항에 따라 적절하게 적용하면 인쇄 효율성을 높이고 폐기물을 줄이며 전반적인 제품 품질을 향상시키는 데 크게 기여합니다.
1. 기본 중량
기본 중량은 종이의 단위 면적당 질량을 말하며 평방 미터당 그램(g/m²)으로 표시되며 1-평방-미터 시트의 무게를 나타냅니다. 이 속성은 인장 강도, 인열 저항, 밀도, 강성 및 두께와 같은 주요 물리적 속성을 결정합니다. 예를 들어, 고속-인쇄기는 부적절한 시트 급지 및 부정확한 정합과 같은 문제로 인해 기본 중량이 35g/m² 미만인 용지를 처리할 때 종종 어려움을 겪습니다. 따라서 장비 성능에 맞는 적절한 평량의 종이를 선택하는 것은 재료 소모를 최소화하고, 제품 품질을 향상시키며, 운영 효율성을 극대화하는 데 매우 중요합니다.
2. 두께
두께는 종이의 캘리퍼를 나타내며 일반적으로 마이크로미터(μm) 또는 밀리미터(mm)로 측정됩니다. 이는 평량 및 밀도와 밀접한 관련이 있습니다. 두꺼운 종이는 일반적으로 더 높은 기본 중량을 나타내지만, 이 관계는 절대적인 것은 아닙니다.{2}}일부 얇은 종이는 섬유 밀도의 변화로 인해 비슷하거나 훨씬 더 큰 기본 중량을 가질 수 있습니다. 일관된 인쇄 및 포장 성능을 위해서는 용지 두께의 균일성이 중요합니다. 두께가-균일하지 않으면 자동 급지 시스템이 중단되고, 인쇄 압력 분포에 영향을 미치며, 잉크 전사가 손상되고, 제본된 제품의 책 블록이 고르지 않게 될 수 있습니다.
3. 부피(또는 견고성)
종이 1입방센티미터당 질량(g/cm3)으로 정의되는 벌크는 섬유 구조의 밀도를 반영합니다. D=G / (d × 1000) 공식을 사용하여 계산됩니다. 여기서 G는 기본 중량을 나타내고 d는 두께를 나타냅니다. 벌크가 크다는 것은 조밀한 구조를 의미하며, 이로 인해 불투명도 감소, 잉크 흡수 불량, 건조 지연, 상쇄 위험 증가, 역류-트랩핑 문제 가능성이 높아질 수 있습니다. 고밀도-용지에 인쇄할 때는 최적의 인쇄 결과를 보장하기 위해 잉크 필름 두께를 조정하고 적절한 건조 특성을 가진 잉크를 선택하는 것이 필수적입니다.
4. 강성
강성은 압력에 따른 변형에 대한 종이의 저항성을 나타내며 섬유 네트워크의 강성을 반영합니다. 강성이 낮은 용지는 선명한 느낌을 주는 경향이 있어 활판 인쇄에 특히 적합합니다. 이러한 재료는 잉크 전달을 향상시키고 인쇄판의 마모를 줄여 인쇄판 수명을 연장하고 인쇄 일관성을 유지합니다.
5. 부드러움
매끄러움은 종이의 표면 지형을 측정하고 공기 누출 원리(표준화된 진공 및 압력 조건에서 고정된 양의 공기가 유리판과 종이 표면 사이의 틈을 통과하는 데 필요한 시간)에 따라 몇 초 만에 정량화됩니다. 매끄러움 값이 높을수록 표면이 더 편평해집니다. 적당한 매끄러움은 인쇄에 적합합니다.{3}}표면이 지나치게 매끄러우면 도트 재현이 향상되지만 단색 영역 인쇄 중에 백 트랩이 발생할 위험이 증가합니다.{4}}매끄러움이 낮으면 인쇄 압력이 높아지고 잉크 사용량이 늘어나 이미지 충실도가 저하될 수 있습니다.
6. 먼지 수(또는 입자 수준)
먼지 수는 기본 색상과 눈에 띄게 대조되는 종이 표면의 이물질 또는 반점의 존재를 나타냅니다. 지정된 크기 범위 내에서 평방미터당 오염 면적의 수로 표시됩니다. 먼지 수준이 높으면 잉크 레이다운 및 도트 재현이 손상되어 인쇄물의 미적 품질을 저하시키는 눈에 띄는 결함이 발생합니다.
7. 사이징 정도
사이징에는 내수성을 향상시키기 위해 필기 용지, 코팅 용지 또는 포장 용지에 소수성 코팅(예: 전분 또는 수지)을 적용하는 작업이 포함됩니다. 사이징 정도는 표준 잉크-가 채워진 괘선 펜으로 선을 그리고 정의된 기간 내에 잉크 침투 또는 페더링이 발생하기 전의 최대 너비(밀리미터)를 측정하여 평가됩니다. 크기가 클수록 잉크 광택이 향상되고 잉크 흡수가 감소하며 인쇄 선명도와 건조 동작이 향상됩니다.
8. 잉크 흡수
잉크 흡수 용량은 용지가 잉크를 얼마나 쉽게 흡수하는지를 나타냅니다. 매끄러움이 높고 크기가 강한 용지는 잉크 흡수율이 낮아서 건조 속도가 느려지고 상쇄 가능성이 높아집니다.- 반대로 흡수성이 높은 용지는 빠른 건조를 촉진하지만 과도한 침투와 디테일 손실을 방지하기 위해 잉크 점도와 필름 두께를 신중하게 제어해야 할 수 있습니다.
9. 결 방향
결 방향은 제지 과정에서 형성된 섬유의 배열을 말하며, 주로 철망의 움직임에 의해 영향을 받습니다. 종이는 기계(세로) 방향과 교차(가로) 방향을 따라 다양한 기계적 및 치수적 거동을 나타냅니다. 결 방향을 이해하는 것은 접기, 제본 및 치수 안정성에 매우 중요합니다. 잘못된 정렬로 인해 여러 색상 인쇄 중에 갈라짐, 말림 또는 정합 오류가 발생할 수 있기 때문입니다.-
10. 치수 안정성(팽창률/수축률)
이 속성은 수분 흡수 또는 탈착으로 인한 용지 크기의 변화를 반영합니다. 느슨하고 부드러운 섬유 구조를 가진 종이는 더 높은 팽창 및 수축률을 나타내는 경향이 있는 반면, 단단히 결합된 섬유는 더 큰 치수 안정성을 제공합니다. 또한 이중 코팅 아트지, 글라신지, 고급 오프셋 용지-와 같이 크기가 좋고 매끄러운 용지-(예: 이중 코팅 아트지, 글라신지, 고급 오프셋 용지-)는 일반적으로 흡습성 팽창이 낮아 다중-인쇄에서 정합 정확도가 향상됩니다.
11. 공기 투과성
공기 투과도는 공기가 종이를 통과하는 용이성을 측정하며 mL/min(분당 부피) 또는 s/100mL(100mL의 공기를 통과하는 시간)로 표시됩니다. 더 얇고 덜 컴팩트한 용지는 일반적으로 더 높은 투과성을 갖습니다. 과도한 공기 투과성은 인쇄기의 공압 시트 분리를 방해하여 이중-시트 공급 위험을 높이고 생산 연속성을 방해할 수 있습니다.
12. 백색도
백색도는 표준 조명 조건에서 용지의 밝기와 반사율을 나타냅니다. 반사율이 100%로 정의된 산화마그네슘이 참조 표준으로 사용됩니다. 종이 백색도는 광전 장비를 사용하여 평가되며 종종 표준에 대한 백분율로 보고됩니다. 청색-광 반사율이 낮을수록 백색도가 낮아집니다. 백색도가 높은-용지는 인쇄 시 색상 대비와 생동감을 향상시키는 반면, 지나치게 밝은 인쇄물은 불투명도 감소로 인해 양면 인쇄에서 비침 현상이 발생할 수 있습니다.-
13. 양면-(상단 vs. 하단)
제조 과정에서 종이는 철망과의 접촉으로 인해 상단과 하단이 뚜렷하게 형성됩니다. 밑면에는 미세한 입자와 충전재가 적어서 눈에 띄는 메쉬 표시와 거친 질감이 남고 윗면은 더 부드럽고 균일하게 유지됩니다. 건조 및 캘린더링과 같은 후{2}}처리 공정에도 불구하고 표면 마감의 차이는 지속됩니다. 이러한 변화는 잉크 수용성, 광택 및 인쇄 균일성에 영향을 미칩니다. 활판 인쇄 응용 분야에서는 거친 뒷면에 인쇄하면 판재 마모가 가속화됩니다. 한편, 앞면이 매끄러울수록 잉크가 덜 필요하고 압압이 가벼워져 우수한 인쇄 품질을 얻을 수 있습니다.
결론적으로, 종이의 주요 물리적 특성과{0}}그것이 인쇄에 미치는 영향-에 대한 포괄적인 이해는 생산 계획 및 프로세스 최적화에서 정보에 입각한 의사 결정을 내리는 데 필수적입니다.{2}} 프린터는 재료 선택과 기술 매개변수를 용지 특성에 맞춰 조정함으로써 운영 비효율성을 최소화하고 결함률을 줄이며 일관되게 고품질 출력물을 제공할 수 있습니다-.
