소중한 파트너 여러분, 닥터 블레이드 라인, 프레스 마크(닙 마크), 용지 줄무늬와 같은 문제는 많은 프린터에서 겪는 일반적인 품질 문제입니다. 이러한 표면 결함은 인쇄된 제품의 외관을 망칠 뿐만 아니라 잉크 전사를 방해하고 심지어 인쇄기의 전반적인 작동 효율성에 영향을 미쳐-불필요한 생산 지연과 잠재적인 비즈니스 손실을 초래합니다. 오늘은 이러한 결함의 근본 원인과 인쇄에 미치는 구체적인 영향에 대해 안내해 드리겠습니다. 이를 통해 문제가 발생할 때 신속하게 식별하고 해결하여 생산 라인의 중단을 최소화할 수 있습니다.
먼저 이야기해보자.닥터 블레이드 라인, 코팅 줄무늬라고도 합니다. 이는 일반적으로 광택 아트지, 무광택 코팅지, 경량 코팅지(LWC) 용지와 같은 코팅지의 코팅 생산 중에 발생합니다. 아시다시피, 고품질 코팅지는 부드럽고 균일한 코팅이 매우 중요하며, 닥터 블레이드는 종이 웹에서 과도한 코팅을 긁어내는 데 중요한 역할을 합니다. 그러나 코팅에 단단한 입자나 대형 안료 덩어리가 있는 경우, 닥터 블레이드 자체가 마모되거나 부서지거나 흠집이 난 경우, 웹 전체에 대한 블레이드 압력이 고르지 않은 경우 문제가 발생합니다. 이러한 조건에서 블레이드는 젖은 코팅층을 긁어 뚜렷한 닥터 블레이드 라인으로 건조되는 영구적인 표시를 남깁니다.
이 선은 특징적인 모양을 가지고 있습니다.기계 방향(MD)을 따라얇고 연속적인 줄무늬-가 한 줄 또는 여러 개의 평행선으로 나타납니다. 어떤 경우에는 경사 조명 아래에서만 보입니다. 인쇄에 미치는 영향은 심각도에 따라 다릅니다. 인쇄 후에도 얕은 선이 남아 완제품의 전체적인 모양을 손상시킵니다. 선이 깊으면 원지까지 코팅이 손상되어 인쇄 중에 잉크가 고르지 않게 흡수되고 얼룩덜룩한 인쇄와 같은 문제가 발생하여 제품의 평판과 시장 매력에 직접적인 해를 끼칠 수 있습니다.
다음으로 다루겠습니다.프레스 마크/닙 마크, 롤러 마크라고도 합니다. 이러한 결함은 종이가 두 개의 압력 롤러 사이를 통과하는 캘린더링, 감기 또는 되감기 프로세스-단계에서 발생합니다. 롤러 표면에 이물질(예: 건조된 코팅, 접착제 잔여물, 종이 먼지 등)이 달라붙을 때, 롤러 자체에 움푹 들어간 곳, 융기 또는 손상이 있을 때, 또는 종이가 접히거나 주름이 눌려 압력을 받을 때 발생합니다. 기본적으로 롤러의 표면 불규칙성이 용지에 "스탬프"되어 프레스 마크가 생성됩니다.
그 모양은 매우 다양하여 롤러 결함의 모양과 일치합니다. 점, 짧은 선 또는 불규칙한 패치일 수 있습니다. 주요 특징은 롤러의 전체 회전 주기에 따라 일정한 간격으로 반복되는 경우가 많다는 것입니다. 게다가 시트 양면의 동일한 위치에 나타날 수 있는데, 이는 한 쌍의 롤러가 손상되었다는 분명한 신호입니다. 인쇄 작업의 경우 프레스 표시로 인해 용지의 표면 지형이 고르지 않아 인쇄 압력이 일정하지 않게 됩니다. 이로 인해 불완전한 이미지 전송, 색상 변형이 발생하고 심각한 경우 코팅 균열 및 원지 노출이 발생합니다.-이 모두는 인쇄된 제품을 손상시키고 값비싼 거부로 이어질 수 있습니다.
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