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용지 크기 호환성이란 복사기나 복합기가 안정적으로 처리할 수 있는 시트 크기의 범위를 의미하며{0}}일반적으로 지원되는 최대 및 최소 크기로 지정됩니다. 이 범위를 벗어나는 용지를 사용하면 급지 오류, 정렬 불량 또는 장비의 기계적 손상이 발생할 수 있습니다. 사무실 복사용 A3 용지를 선택할 때 최적의 성능, 이미지 품질, 장비 수명 및 문서 내구성을 보장하려면 다음 기술 기준을 엄격하게 준수해야 합니다.
1. 기본 중량(평량)
정전기 복사기에는 일반적으로 기본 중량이 64~80g/m²인 용지가 필요합니다. 고급{3}}모델은 더 넓은 범위(50~200g/m²)를 수용할 수 있습니다. 그러나 선택은 특정 장치에 대한 제조업체의 사양과 일치해야 합니다. 편차가 있으면 급지 신뢰성과 토너 접착력이 저하될 수 있습니다.
2. 표면 마감 및 코팅
표준 흑백 복사에는 적당한 표면 광택이 허용됩니다. 그러나 지나치게 매끄러우면 토너 정착이 방해되고 배경 분산이 증가합니다. 단면-복사에는 단면-코팅지로 충분합니다. 양면(양면) 복사의 경우 양면에 일관된 토너 접착력을 보장하기 위해 양면 코팅지를 사용하는 것이 좋습니다. 백색도는 대비와 가독성을 최대화하기 위해 ISO 2470 표준(일반적으로 90% ISO 밝기 이상)을 충족해야 합니다.
3. 섬유 밀도 및 형성
종이는 균일하고 단단히 결합된 섬유 구조를 나타내야 합니다. 지나치게 느슨하거나 조각난 섬유는 인장 강도를 감소시키고, 먼지 발생을 증가시키며, 시트 분리를 손상시켜-자주 용지 걸림과 광학 부품(예: 스캐너 유리, 포토컨덕터 드럼)의 오염을 초래합니다. 이러한 오염은 이미지 충실도(예: 회색 배경, 줄무늬)를 저하시키고 마모를 가속화합니다. 더욱이, 열악한 파이버 무결성은 보관 안정성과 복사본의 장기-가독성을 저하시킵니다.
4. 강성(굴곡저항)
강성은-단순한 평량만이 아니라-복잡한 용지 경로를 통과하는 안정적인 운송에 매우 중요합니다. 기본 중량(예: 70g/m²)이 동일한 두 종이는 섬유 구성, 고해 정도 및 캘린더링의 변화로 인해 굽힘 저항이 크게 다를 수 있습니다. 강성이 낮은- 용지는 최소한의 저항(예: 닙 또는 가이드)에서도 말리거나 주름지거나 걸리기 쉽습니다. ISO 2493에 따라 검증된-적절한 강성을 보여주는 서류만-1-고속 정전식 복사기에 배포해야 합니다.
5. 수분 함량 및 보관 조건
Excess moisture (>6.5%(중량 기준))는 전기 저항력을 감소시켜 정전기 이미징 프로세스를 방해합니다. 결과는 다음과 같습니다.
a) 빈번한 용지 걸림-특히 포토컨덕터 드럼에 접착되어 작동이 중단됩니다.
b) 희미한 이미지, 낮은 토너 농도 및 높아진 배경 어두움;
c) 융합 중 열 변형으로 인해 코클링이나 컬링이 발생합니다.
이러한 위험을 완화하려면 종이를 사용할 때까지 기후가 통제되는 환경(20~25도, 45~55% RH)에 -밀봉하여 보관하세요. 개봉한 후에는 사용하지 않은 부분을 증기-차단 포장으로 다시 밀봉하세요. 사전 절단된 묶음(500매)은 라벨이 부착되고 통풍이 잘 되는 폴더에 수직으로 보관해야 합니다.{10}}평평하게 쌓거나 주변 습도에 노출시키지 마십시오.
6. 결 방향(섬유 배향)
종이는 결정 방향({0}}주요 섬유 정렬에 평행한 축)을 따라 이방성 기계적 특성을 나타냅니다. A3 시트의 경우 급지 중 굽힘 저항을 최소화하고 찢어질 위험을 줄이기 위해 결이 세로 방향(즉, 긴 가장자리에 평행, 420mm)이어야 합니다. 잘못 정렬된 그레인은 측면 좌굴을 증가시키고 특히 대용량-볼륨 또는 이중 모드에서 정합 정확도를 저하시킵니다.
7. 로드 프로토콜 및 시트 준비
잘못된 공급을 방지하려면 적절한 적재가 필수적입니다.
a) 반원형(유-회전) 공급 경로의 경우: 코팅된(광택 있는) 면이 아래를 향하도록 시트를 놓습니다. 직선-경로(수평) 공급 장치의 경우: 코팅된 면이 위쪽을 향하게 합니다.
b) 더미를 끼워 넣지 마십시오.-동일 트레이 내에서 한 더미의 하단 시트를 다른 더미의 상단 시트 바로 위에 놓지 마십시오.
c) 로드하기 전에-제어된 패닝을 통해 정적 시트와 별도 시트를 다음과 같이 하세요.
(i) 양쪽 끝에 묶음을 잡습니다. 한쪽 끝을 살짝 비틀고 다른 쪽 끝은 고정한 다음 반대 방향으로 비틀어 미세-공극을 만듭니다.
(ii) 가장자리를 직각으로 만들고 평평한 표면을 세게 두드려 정렬합니다.
(iii) 느슨한 섬유와 먼지를 제거하기 위해 스택에 가볍게 바람을 불어넣습니다.
