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식품 사업에 종사하는 많은 친구들은 우리가 매일 사용하는 식품{0}}등급 포장지가 어떻게 생산되는지에 관심을 갖고 있습니다. 실제로 일반 종이와 가장 큰 차이점은 식품 안전 및 위생 기준에 맞춰 전체적으로 디자인되었다는 점입니다. 모든 단계에는 최종 제품이 식품과 안전하게 접촉할 수 있도록 엄격한 요구 사항이 있습니다.
생산의 첫 번째 단계는 엄격한 원료 선택입니다. 식품-등급 포장지는 열악한 재활용 소재를 사용할 수 없으며, 형광제, 중금속 등 유해 물질을 첨가하는 것도 허용되지 않습니다. 대부분의 펄프는 인증된 천연 목재 펄프로 만들어지며, 일부 친환경-모델은 식품 접촉 기준을 충족하는 재활용 펄프를 사용합니다. 추가된 모든 접착제, 방수 및 내유성 물질은 식품-등급이어야 처음부터 안전을 보장합니다.
다음은 펄프 가공 단계입니다. 원료 펄프 시트는 섬유 구조를 더욱 균일하게 하고 종이의 탄력성을 높이기 위해 파쇄 및 펄프화 과정을 거칩니다. 이 공정은 불순물이 전혀 섞이지 않은 깨끗한 생산수만을 사용하며, 펄프 농도를 엄격하게 관리하여 성형된 종이가 일정한 두께와 매끄러운 표면을 갖도록 합니다.
그런 다음 종이-만들기와 성형 단계가 시작됩니다. 장비에 의해 메쉬 표면에 펄프가 고르게 펴진 후 압착, 탈수, 고온-건조 과정을 거쳐 원지가 형성됩니다. 공정 전반에 걸쳐 온도와 습도에 대한 정밀한 제어가 유지되어 종이 강도가 표준을 충족하는지 확인하는 동시에 청결과 위생을 유지하여 생산 중 오염을 방지합니다.
많은 식품 포장지는 내유-, 방수-, 내열 기능이 필요하므로 표면 처리도 함께 수행합니다. 일반적인 방법에는 식품-등급 코팅 또는 라미네이팅 처리가 포함됩니다. 이를 통해 종이는 식품의 신선도를 보존하고 누출 및 손상을 방지할 수 있습니다. 이 단계에 사용되는 코팅재도 식품접촉기준을 준수해야 하며, 냄새나 유해물질이 배출되어서는 안 됩니다.
마지막으로 사후-처리 및 검사 단계가 있습니다. 종이는 깨끗한 작업장에서 자르고 다시 감습니다. 인쇄가 필요한 제품은 벤젠이나 케톤이 없는 친환경-잉크만 사용합니다. 공장을 떠나기 전 관능검사, 물리화학적 지표, 마이그레이션 수량 테스트 등 다양한 테스트를 거칩니다. 모든 테스트를 통과한 경우에만 정식으로 보관하고 식품업체에 공급하여 사용할 수 있습니다.
식품 등급 포장지를 안전하고 신뢰할 수 있으며 포장, 운송, 보존과 같은 실제 요구 사항을 충족할 수 있는 것은 바로 이러한 엄격하고 표준화된 생산 공정을 통해서입니다. 결과적으로 식품 산업에서 없어서는 안 될 포장 선택이 되었습니다.