용지 말림 및 가장자리 물결(일반적으로 "주름" 또는 "가장자리 물결"이라고 함)은 인쇄 가능성, 적재 가능성 및 전반적인 사용성에 큰 영향을 미칠 수 있는 일반적인 변형입니다. 본질적으로 종이는 셀룰로오스 섬유로 구성된 흡습성 물질입니다. 치수 안정성은 습기 및 내부 기계적 응력과의 상호 작용에 따라 달라집니다. 이러한 결함은 종이 구조 내의 수분 함량이나 내부 응력 분포가 고르지 않을 때 발생합니다.
1. 흡습성(수분 불균형)
종이 말림 및 웨이브의 주요 원인은 수분의 차등적인 흡수 또는 손실입니다. 종이 섬유는 수분을 흡수하면 방사상으로 팽창(더 넓어짐)되고, 건조되면 수축합니다. 용지 한쪽의 팽창이나 수축이 다른 쪽보다 크면 내부 응력이 발생합니다.
컬(Curl): 종이의 두께 방향으로 수분 구배가 있을 때 컬이 발생합니다. 용지 앞면의 수분 함량이 뒷면보다 높으면 앞면의 섬유가 더 많이 팽창하여 용지가 아래쪽(또는 섬유 방향에 따라 위쪽)으로 말리게 됩니다. 이러한 상황은 고속-인쇄 또는 레이저 인쇄 후에 자주 발생합니다. 열이 용지의 한 면에서 다른 면보다 더 빠르게 습기를 빠르게 제거하기 때문입니다. 반대로 용지를 습한 환경에 보관하면 노출된 표면이 습기를 흡수하여 팽창하여 용지가 안쪽으로 말리게 됩니다.
가장자리 웨이브(Curl): 가장자리 웨이브는 일반적으로 용지 내의 수분 구배로 인해 발생합니다. 이러한 상황은 용지 묶음이나 롤의 가장자리가 높은 습도에 노출되고 중앙은 건조한 상태로 유지될 때 가장 일반적으로 발생합니다. 가장자리는 수분을 흡수하여 팽창하여 건조한 중심부보다 길어집니다. 중심이 이러한 확장을 수용하기 위해 압축될 수 없기 때문에 가장자리가 물결 모양 구조로 구부러집니다. 이는 통제되지 않는 기후 창고에 보관된 종이나 부분적으로 사용되고 밀봉되지 않은 묶음에 보관된 종이에서 흔히 발생합니다.
2. 섬유 배향 및 기계적 응력
종이는 제조과정에서 섬유의 배열로 인해 질감의 방향을 가지게 됩니다. 가로 방향(텍스처 방향에 수직)의 확장 및 수축은 세로 방향(텍스처 방향을 따라)보다 훨씬 더 큽니다. 따라서 일반적으로 텍스처 방향에 수직인 방향으로 컬과 웨이브가 더 심해집니다.
또한 잔류 기계적 응력도 이러한 문제를 일으킬 수 있습니다. 제지 과정에서 권취 및 캘린더링(종이를 매끄럽게 만드는 과정)으로 인한 장력으로 인해 "기계적 컬"이 발생할 수 있습니다. 종이가 롤에 너무 촘촘하게 감겨 있거나 생산 중 상층과 하층 사이의 장력 불균형이 있는 경우, 종이는 이러한 구부러진 기억을 유지합니다. 종이가 절단되어 자유 공기에 노출되면 잠재적인 응력이 방출되어 말림이 나타납니다.
3. 환경 및 취급 요인
환경은 이러한 결함을 유발하는 데 중요한 역할을 합니다. 종이는 극심한 온도 변화에 민감합니다. 차가운 용지를 따뜻하고 습한 인쇄 작업장으로 옮기면 용지 더미 표면에 응결이 형성되어 상당한 수분 차이가 발생하고 즉시 물결이 형성됩니다. 상대 습도(RH)의 급격한 변동은 용지를 불안정하게 만듭니다. 이상적으로는 용지를 사용하기 전 최소 24시간 동안 인쇄 작업장 환경(일반적으로 45% ~ 55% RH)에 적응시켜야 합니다.
4. 인쇄 과정에서 열이 발생합니다.
최신 디지털 및 레이저 인쇄에서는 토너를 용지에 융합시키기 위해 고온이 사용됩니다. 용지의 수분 함량이 고르지 않거나 너무 높으면 갑작스러운 열이 가해지면 한쪽 면의 수분이 빠르게 증발하게 됩니다. 이러한 갑작스러운 국지적 수축으로 인해 종이가 기계에서 나올 때 "열원을 향해 말리는" 효과가 발생합니다.
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