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The proliferation of office automation has substantially increased the volume of mixed office waste paper (MOWP), comprising laser-printed, inkjet-printed, and electrostatic-copied sheets. Owing to their origin in high-purity chemical wood pulp, MOWP exhibits exceptional fiber integrity, high brightness (>85% ISO) 및 견고한 기계적 강도-로 높은 재활용 가능성을 제공합니다. 그러나 최신 토너 및 안료- 기반 잉크는 기존 신문용지 잉크와는 달리 심각한 잉크 제거 문제를 안고 있습니다.
이 문제를 해결하기 위해 새로 가동된 150-톤-/일-통합 MOWP 재활용 라인은 연속적인 다{4}}단계 프로세스를 사용합니다. 고-농도 수력펄핑 → 다-단계 스크리닝 및 불순물 제거 → 층류{7}}유동 부유 탈묵 → 고-일관성 열 분산 → 과산화수소 표백 → 2차 부유 및 불순물 제거 세탁. 이 통합 접근 방식은 잉크 입자 크기를 -미크론 미만 크기로 줄여 부양 및 세척 메커니즘을 결합하여 효율적인 제거를 가능하게 합니다. 그 결과 재활용 펄프는 프리미엄 그래픽 용지 등급에 대한 ISO 충족 사양에 따라 75%가 넘는 수율과 80%가 넘는 밝기를 달성합니다.
프로세스 요약:
(1) 고-농도 하이드로펄핑 시스템
폐지는 고강도 유압 펄퍼를 사용하여 12~16% 농도로 펄프화됩니다. 생성된 슬러리는 4~5%로 희석되고 거친 분리를 통해 사전{6}}스크리닝됩니다. 허용 가능한 부분은 배출 탱크로 진행됩니다. 불합격품은 원통형 스크린을 통해 더욱 정제되며, 회수된 섬유는 펄퍼로 재순환되고 불활성 잔류물은 폐기됩니다. 이러한 구성을 통해 펄프 생성과 불순물 제거를 동시에 수행할 수 있어 시스템 청결도가 향상되고 사이클 시간이 단축되며 전체 처리량이 증가합니다.
(2) 이중-단계(높음- 및 중간{3}}농도) 세척 및 스크리닝
배출 탱크의 슬러리는 3~4%로 농축되어 높은-농도의 클리너에 공급되어 밀도가 높은 오염물질(예: 금속 조각, 스테이플, 플라스틱 클립)을 제거합니다. 그런 다음 유출수는 거친 스크리닝을 위해 수직 압력 스크린을 통과합니다. 수용물은 ~1.5%로 희석되어 중간- 농도의 세척제로 전달됩니다. 거부 높은 일관성 단계로 돌아가기 전에 부유 세척 장치에 들어가세요.- 중간- 농도 세척기의 최종 유출수는 3개의 병렬 외부-유동 압력 스크린을 통해 정밀한 스크리닝을 거칩니다. 이 이중-클리닝 아키텍처는 섬유 손실을 최소화합니다(<0.8%), safeguards downstream equipment against abrasive wear, and maintains high screening efficiency at >일관성 1.5%.
(3) 층류-흐름 부양 잉크 제거 시스템
Slurry enters the flotation circuit at ~1% consistency. Primary flotation employs a five-stage cascade; secondary flotation utilizes a four-stage configuration. This design delivers high ink removal efficiency (>95%), 낮은 섬유 손실(<1.2%), compact footprint, and precise process control.
(4) 높은-일관성 열 분산 및 통합 표백
1차 부유 후 슬러리(농도 0.7~0.8%)는 슬래그 제거 장치를 통과한 후 메쉬 농축기와 스크류 압출기를 통해 28~30%로 농축됩니다. 이는 ~25% 농도로 균질화되고 70도에서 작동하는 트윈-롤 열 분산 장치에 공급됩니다. 높은-전단 조건에서 잉크 덩어리는 섬유 손상 없이 조각화되어 세척 및 2차 부유를 통해 후속 제거를 용이하게 합니다. 동시에 과산화수소 용액이 주입되어 산화 표백 및 분산이 동시에 가능해-휘도가 향상되고 잔류 발색단이 제거됩니다.
