우리는 판지를 전문으로 하고 있지만 많은 고객이 블리스터 포장을 사용하거나 비교한다는 것을 알고 있습니다. 의약품, 전자제품, 장난감, 식품 트레이 등에 흔히 사용되는 블리스터 포장의 대표적인 공정에 대해 간략하게 설명하겠습니다.
블리스 터 포장이란 무엇입니까?
블리스터 포장은 가열되어 금형 위에 형성되는 플라스틱 시트(예: PVC, PET 또는 PETG)를 사용하여 구멍 또는 "블리스터"를 만듭니다. 이 블리스터는 제품을 담고 판지, 알루미늄 호일 또는 플라스틱 필름과 같은 뒷면 재료로 밀봉됩니다.
단계별-별-과정
1단계: 재료 준비
플라스틱 필름 롤이 열성형 기계에 로드됩니다. 필름 두께는 일반적으로 제품 무게와 필요한 강성에 따라 150~500미크론 범위입니다. 식품 접촉에는 RPET나 생분해성 PLA와 같은 소재가 자주 사용됩니다.
2단계: 가열
플라스틱 필름은 적외선 히터를 통과하여 특정 온도로 부드러워집니다. 재료는 유연해지지만 녹지는 않습니다. 정확한 온도 제어가 중요합니다. 너무 뜨거우면 필름이 얇아지거나 타버릴 수 있습니다. 너무 추우면 제대로 형성되지 않습니다.
3단계: 형성
가열되고 부드러워진 플라스틱은 금형 위나 안으로 끌어 당겨집니다. 세 가지 일반적인 방법이 있습니다. 첫 번째는진공 성형, 진공이 플라스틱을 금형에 단단히 빨아들이는 곳입니다. 두 번째는압력 형성, 압축 공기가 플라스틱을 금형 위로 밀어 넣어 더욱 선명한 디테일을 구현합니다. 세 번째는기계적 성형, 여기서 플러그는 재료 성형을 돕습니다. 대부분의 표준 블리스터의 경우 진공 성형으로 충분하고 가장 경제적입니다.
4단계: 냉각
형성된 플라스틱은 팬이나 냉각된 금형과의 접촉을 통해 냉각됩니다. 그러면 모양이 영구적으로 설정됩니다. 뒤틀림이나 수축을 방지하려면 균일하게 냉각되어야 합니다.
5단계: 다듬기
형성된 시트는 트리밍 스테이션으로 이동하며, 여기에서 강철 룰 다이 또는 펀치 프레스가 주변 웹의 각 블리스터 구멍을 절단합니다. 폐플라스틱 재료는 일반적으로 분쇄되어 재활용됩니다.
6단계: 제품 로딩
제품은 형성된 각 블리스터 구멍에 수동 또는 자동으로 배치됩니다. 고속-노선의 경우 로봇식 픽업-및-배치 시스템이 일반적입니다.
7단계: 밀봉
뒷면 재료(종종 열 밀봉층으로 코팅된 식품-판지)가 채워진 블리스터 위에 놓입니다. 열과 압력이 가해져 판지가 각 블리스터 주변의 플라스틱 플랜지에 접착됩니다. 씰은 제품을 보호할 수 있을 만큼 강력해야 하지만 최종 사용자가 쉽게 열 수 있어야 합니다.
8단계: 절단 및 포장
밀봉된 시트는 최종 절단 스테이션을 통과하여 개별 블리스터 카드를 분리합니다. 그런 다음 이를 쌓아서 계수하고 배송용 상자에 포장합니다.
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