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컬러-인쇄 포장에는 다양한 요인이 있으며 고객은 인쇄 포장에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 고객의 기대에 부응하는 제품을 인쇄하려면 이 5가지 측면을 준비해야 합니다.
1. 적합한 원료를 선택하십시오
폴리아미드 패드 인쇄 잉크는 물과 기름에 대한 저항성이 낮습니다. 이러한 잉크는 액체 포장에 사용할 수 없습니다. 폴리우레탄- 기반 잉크에는 다양한 유형이 있으며 이를 대상으로 선택해야 합니다. 컬러 인쇄 제조업체에서 사용하는 공{4}}공압출 PE 필름은 일반적으로 제조업체 자체에서 필름 블로잉을 통해 제작하므로 기술 수준이 다릅니다. 따라서 올바른 유형의 마스터배치를 선택하는 것이 필요합니다. 슬립제 없이 마스터배치를 사용하는 것이 좋습니다. 선택한 PE 필름을 방전 처리한 후-표면 저항은 최소 40다인 이상이어야 하며, 42다인을 초과하는 것이 가장 좋습니다.
II. 고객의-처리 요구사항 또는 테스트 사양
컬러 인쇄 제조업체는 충진 과정에서 식품 제조업체의 요구 사항은 물론 후속 처리 기술은 물론 시장 유통 과정에서 액체 포장에 대한 세부 요구 사항까지 이해해야 합니다. 이런 방식으로만 대상을 지정하고 명확하게 이해할 수 있습니다. 주의해야 할 중요한 사항에는 충전 속도, 멸균 요구 사항, 유효 기간, 보관 요청 등이 포함됩니다.
III. 인쇄 프로세스 요구 사항
액체 포장 필름의 인쇄 품질을 보장하려면 인쇄 과정에서 인쇄 장력, 인쇄 압력, 인쇄 속도 및 건조 온도와 같은 공정 요구 사항의 제어에도 주의를 기울일 필요가 있습니다. 대규모 생산을 원활하게 구현하려면 안정적이고 신뢰할 수 있는 프로세스 사양과 표준 프로세스 흐름을 공식화해야 합니다.- 또한 인쇄 작업자의 종합적인 품질, 잉크 제조업체에서 제공하는 제품의 품질, 작업장 환경의 변화도 무시할 수 없는 요소입니다.
4. 인쇄 환경을 적절하게 제어하십시오.
인쇄 작업장 내 온도와 습도의 변화는 인쇄물과 잉크의 특성에 특정한 영향을 미칩니다. 지나치게 건조한 환경은 필름 정전기를 발생시켜 인쇄에 어려움을 초래할 수 있습니다. 지나치게 습한 환경에서는 잉크가 충분히 건조되지 않아 잉크 층의 견고성에 영향을 미칩니다. 따라서 인쇄 작업장의 환경 온도와 절대 습도를 엄격하게 제어하고 이를 최대한 일정하게 유지하며 통풍이 잘 되도록 하여 인쇄 결함 발생률을 줄여야 합니다. 일반적으로 작업장의 온도는 18~25도 사이로 조절해야 하며, 절대습도는 60~70% 사이로 조절해야 합니다.
V. 제품 검사 업무를 완료합니다.
고객 만족은 모든 인쇄 기업의 최고의 원칙이자 기대입니다. 그러므로, 자격을 갖춘 제품이 고객에게 전달되도록 보장하는 것이 필요합니다. 이는 고객을 만족시킬 뿐만 아니라 기업의 이미지와 평판을 유지하는데, 이는 좋은 고객 관계를 유지하고 발전시키는 기반이 됩니다. 액상 포장재 생산 공정에서는 필름 교체가 빈번하므로 액상 포장재 생산에는 다양한 요인이 존재합니다. 컬러 인쇄 기업은 고객의 사용 요구 사항을 모방하여 적절한 제품 검사 표준 세트를 제정하여 부적격 제품이 공장에서 출고되지 않도록 하고 불필요한 손실을 방지할 수 있어야 합니다.
