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종이의 외관{0}}관련 품질 결함은 기기 분석에 의존하지 않고 사람의 육안 관찰을 통해 식별할 수 있는 종이 표면의 눈에 보이거나 촉각적인 결함을 의미합니다.{1}} 이러한 결함은 시각이나 촉각으로 감지할 수 없고 실험실 테스트나 인쇄 시험을 통해서만 알 수 있는 기능 또는 성능 관련 결함(예: 취성, 잉크 번짐-, 먼지나 가루 등)과 구별됩니다. 이러한 눈에 보이지 않는-결점을 종합적으로 "종이 질병"이라고 합니다. 그러나 이 맥락에서 "외관 결함"이라는 용어는 관찰 가능한 이상 현상에만 사용됩니다.
먼지 입자, 반점, 메쉬 자국, 펠트 자국, 구름과 같은 형성('구름 패턴'), 기포 실, 주름, 주름, 얼룩, 잔디 자국, 투명한 반점, 열 반점, 구멍, 엠보싱, 흉터, 덩어리, 기본 중량의 변화, 형성 균일성 저하 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 광범위한 외관 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함의 원인은 다양합니다. 일부는 원자재의 불순물로 인해 발생합니다. 다른 것들은 최적이 아닌 프로세스 제어, 장비 오작동 또는 부적절한 공장 위생으로 인해 발생합니다. 근본 원인이 해결되지 않으면 종이 웹 전체에 걸쳐-펠트 자국 및 구름 패턴과 같은{4}}지속적으로 나타나는 경향이 있습니다. 반대로,-단독된 얼룩이나 구멍과 같은-기타 현상은 산발적으로 또는 간헐적으로 발생합니다. 일부 결함은 단순히 미적 또는 기능적 성능을 저하시키는 반면(예: 약간의 먼지 또는 희미한 펠트 자국), 다른 결함은 종이를 의도한 용도에 부적합하게 만듭니다. 예를 들어 오프셋 책 종이의 딱딱한 덩어리나 코팅지의 큰 얼룩은 일반적으로 거부되거나 폐기물로 분류됩니다.
일반적인 외관 결함의 분류
1. 기본 중량 변동성 및 형성 비-균일성
- *기본 중량 변동*: 일반적으로 헤드박스 흐름 시스템의 주기적인 진동, 헤드박스 앞 흡입 스크린의 진동, 펄프 펌프 불안정, 균질화 롤의 굽힘 또는 부적절한 개방 구성으로 인해 발생합니다.
- *형성 비-균일성*: 주로 차선의 프로세스 설계 또는 일관되지 않은 운영 방식으로 인해 발생합니다. 증상은 다음과 같습니다:
(a) 섬유 덩어리("덩어리 조직") - 구조적 연속성을 방해하는 국부적인 섬유 클러스터;
(b) 구름과 같은- 구조 - 시트 전체에 적운과 유사한 이종 섬유 분포;
(c) 섬유 오정렬 - 기계 방향을 따른 섬유간 결합이 불충분함-
(d) 물결 모양의 섬유 밴드 - 시트 폭에 걸쳐 물결 모양의 밴드로 나타나는 주기적, 가로로 두꺼워진 영역;
(e) 조명 아래에서 볼 수 있는 세로 방향의 빛-투과선 -선은 국지적인 치수 농도 구배를 나타냅니다.
2. 표면 오염물질: 먼지, 얼룩, 모래, 딱딱한 덩어리
- *먼지*: 섬유질 먼지(예: 흩어진 섬유), 비-금속 먼지(예: 필러 잔류물) 또는 금속 먼지(예: 기계 마모 잔해)로 분류됩니다.
- *반점*: 젖은/증기 반점, 원통형 반점, 윤이 나는 어두운 반점, 접착 반점, 거품 반점, 필러/페인트 반점, 밝은/흰색 반점을 포함합니다.
- *모래*: 광물 미립자(예: 미사, 점토)와 종이 표면에 붙어 있는 잔류 석회 또는 숯 조각으로 구성됩니다.
- *단단한 덩어리*: 튀어나온 단단한 함유물-나무 옹이, 풀 줄기 또는 분산되지 않은 펄프 덩어리를 포함-하여 인쇄 무결성 및 프레스 구성 요소에 심각한 위험을 초래합니다.
3. 천공 및 얇은 부위
- *구멍*: 직경에 따라 핀홀로 분류된 완전히 관통하는 섬유가 없는- 구멍(<0.1 mm), small holes (0.1–1 mm), and large holes (>1mm).
- *투명점("통과-점") 및 통과-선*: 섬유 밀도는 감소하지만 연속성은 그대로 유지되는 국부적인 얇은 영역입니다. 더 작은 인스턴스는 "통과-지점"으로 지정되고, 더 크고 길쭉한 영역은 "통과-선"으로 지정됩니다.
4. 표면 변형 및 표시
- *엠보싱*: 습식-압착 중 과도한 압력으로 인해 섬유 구조가 붕괴되고 미세한 천공이 분산되고-투명도가 불규칙한 패치가 발생합니다. 심한 엠보싱은 프레스 섹션에서 웹 파손을 유발할 수 있습니다.
- *줄무늬*: 경사 조명 아래에서 광택, 질감 또는 톤이 다른 뚜렷한 선형 특징입니다.
- *펠트 자국*: 제지 공정에 사용되는 펠트의 날실과 위사에서 전달된 자국입니다.
- *기타 기계적 표시*: 와이어 표시, 워터마크 롤러 자국 및 진공 롤 자국을 포함합니다.
5. 접기, 말림, 주름
- *접힌 시트*: 감기 또는 취급 중에 종이 층이 접히거나 겹쳐서 영구적("죽은") 주름이나 되돌릴 수 있는("살아있는") 주름이 생길 때 발생합니다.
- *컬링 및 코클링*: 컬링은 중앙 처짐으로 가장자리 또는 코너 리프팅을 나타냅니다. 코클링은 말초 수축으로 인한 중앙 돌출을 나타냅니다.
- *버블링 및 버블-모래*: 버블링은 미세한 방사상 주름으로 둘러싸인 융기된 물집을 형성하는 국부적인 표면 수축을 의미합니다. 거품-모래는 돌기와 같은-미세한 물집이 촘촘하게 모여 있는 것을 의미합니다.
- *주름*: 형태에 따라 분류됩니다.-예: 구부러진 주름, 가는 대각선 주름, 구부러진 주름-각각은 뚜렷한 기계적 또는 습기 관련 응력 이력을 반영합니다-.
6. 추가 결함
- *균열*: 중앙이나 가장자리 근처에서 발생하는 선형 파열입니다.
- *가장자리 불규칙성*: 기하학적 불일치(예: -평행하지 않은 절단 가장자리, 해어짐, 비틀림)와 표면 결함(예: 거친 부분, 들쭉날쭉한 부분, 불완전한 절단, 오염)을 모두 포함합니다.
- *색상 비-균일성*: 단일 배치 내에서 또는 심지어 단일 시트 전체에서 흰색이나 색조가 일관되지 않습니다.
- *연꽃-가장자리 변형*: 종이 가장자리가 평면성에서 벗어나 직진성을 잃는 종방향 가장자리 물결 모양입니다.
- *양면-비대칭*: 상단과 하단 사이의 표면 특성에서 시각적으로 식별 가능한 차이-의도적으로 차별화된 등급(예: 단면-코팅지 또는 오프셋 용지) 제외.
- *결함, 찢어짐 또는 조각난 시트*: 불완전하게 형성된 시트(예: 모서리/가장자리 누락), 기계적으로 손상된 시트 또는 릴이나 묶음에 섞인 외국 종이 조각을 포함합니다.
의의와 시사점
외관 품질은 종이 수용성의 중요한 차원을 구성합니다. 이는 종이의 시각적 및 촉각적 무결성을 반영하고-기본 물리적 특성(예: 부드러움, 불투명도, 인장 강도)과 밀접한 상관관계가 있으므로-외관 결함은 필연적으로 유용성을 저하시킵니다. 사소한 결함으로 인해 시장 가치나 인쇄 충실도가 저하될 수 있습니다. 심각한 결함은 생산 중단 시간, 플레이트 또는 블랭킷 손상, 완전한 재료 거부로 이어질 수 있습니다. 더욱이, 외관 평가는 광범위한 공정 안정성과 원자재 일관성을 위한 효율적인 프록시 역할을 합니다.
표준화된 외관검사 대물렌즈
엄격한 외관 검사 프로토콜은 세 가지 주요 목표를 달성해야 합니다.
1. 패키지 무결성 평가: 패키지 형상, 치수 정확도, 포장 품질 및 물리적 손상이 없는지 확인합니다.
2. 기본 특성 프로파일링: 색상 일관성, 형성 균일성, 평탄도, 유연성, 인장 거동, 표면 평활도 및 청결도를 평가합니다.
3. 결함 정량화: 평면-인쇄 용지-의 누락된-감지율, 즉 전체 검사 용지 대비 쉽게 식별할 수 있는 외관 결함을 나타내는 시트의 비율을 추정합니다.
